化学成分对耐磨性的影响 ?

锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体组织，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%

碳：其作用是增加钢的强度，硬度，耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量过高，淬火后韧性，塑性反而下降，影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。

铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。

铝：经过试验，含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。

工况条件对耐磨性的影响 ?

高锰钢在工作中发挥高耐磨性的关键所在，与其工作过程中能否形成足够的加工硬化层和马氏体。所以，工况条件对高锰钢的耐磨性影响作用很大。 一般的，高应力接触磨损和凿削磨损是高锰钢发生加工硬化，诱发马氏体相变来发挥耐磨性的有利条件。相反，低应力磨料磨损不宜选用高锰钢作为耐磨件。

3.除了化学成分和工况条件的因素，人们对于锤头的日常保管和使用，也会影响它的耐磨性，如果锤头存储不当，受到腐蚀，它的性能下降，耐磨性自然会受到影响；如果锤头安装不合理，影响它的稳定性，就可能增加不必要的磨损，等等，这些都需要人们严格要求，以免加剧锤头的磨损。

这些都是造成破碎机锤头易磨损的原因，根据锤头使用具体情况选择合适的破碎机锤头，无论是对于破碎机的工作效率还是锤头的使用寿命都是有很大的帮助的。  

在使用中针对不同的因素无论是质量多好的耐磨锤头，使用方法对锤头的寿命影响也是相当大的，那么如何正确使用锤头，才能更好的延长破碎机锤头使用寿命呢?  

使用耐磨锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。